真空铝塑膜的结构及常见的几种分类
真空铝塑膜的主要成分由ON/ALCPP共三层物质构成，表层ON层(尼龙层)为装饰性ON层，也起保护AL层不刮伤之作用；中间为形态成型和防止水分侵入的AL层；内层CPP(聚丙烯)层为耐电解液层。
真空铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，是软包锂电池封装材料。真空铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层，共五层组成，每层功能要求都比较高。
1.锂离子电池真空铝塑膜的作用：真空铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，是软包锂电池封装材料。真空铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层，共五层组成，每层功能要求都比较高。
2.锂离子电池对真空铝塑膜的要求：真空铝塑膜的阻隔能力、耐穿刺能力、电解液稳定性、耐高温性和绝缘性影响着锂离子电池的使用性能。任何一个方面有所缺失，都有可能导致电池性能下降，直接报废。真空铝塑膜采用精密涂布技术生产，目前，日本企业具有世界上先进的精密涂布技术。
3.锂离子电池真空铝塑膜工艺：干法和热法工艺是真空铝塑膜主要采用的生产工艺。干法工艺是铝和聚丙烯用粘合剂粘结后直接压合而成，热法工艺是铝和聚丙烯之间用MPP接着，在缓慢升温升压热压合而成。
干法生产的真空铝塑膜薄，外观好，具有优良的深冲性能和防短路性能，且工艺简单、成本低，然而与热法相比，耐电解液和抗水性能较差;热法的优点在耐电解液和抗水性能好，但是深冲成型性能、防短路性能不如干法，外观和裁切性差。
现阶段国内真空铝塑膜厂商面临的困境
目前我国真空铝塑膜产品的性能，只有极少数企业的几项技术指标可达到日本企业的水平，存在的主要问题是耐电解液和冲深不过关，国内真空铝塑膜的冲深在5mm左右，国外的在8mm，甚至达15mm，总体与国外产品还有一定差距。尤其是反应条件和精度控制，这种高精度的材料制造过程中，经常是差之毫厘谬以千里，工艺控制的难度就体现在分毫之间。目前，国内真空铝塑膜厂商存在着以下五大困境：
1、铝箔表面处理工艺落后、污染大：由于采用水洗出油和“铬酐”钝化处理，污染大。同时由于水有表面张力，导致铝箔微孔中的油无法清洗干净，导致后续工序产生缺陷；
2、铝箔的水处理工艺会产生“氢脆”，因此国产真空铝塑膜耐拆度差；
3、铝箔表面涂布UV层、铝箔挺度不够、干式法复合时易褶皱、宽幅产品无法制作且良率差；
4、对于CPP,国内主要采用淋膜机淋涂，与高导热的铝箔表面复合时，易卷曲、产生层状结晶；
5、由于国内胶粘剂配方技术原因，导致产品易出现分层剥离问题。国内锂电池厂商面临巨大成本压力，迫切要求降低锂电池原材料成本，因此真空铝塑膜实现进口替代、国产化的需求日益凸显。
