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滤筒除尘器是现代企业常用的空气净化设备，除尘效率高达99%以上，重庆冶炼炉专用脉冲分室清灰除尘器是一种高效、环保、经济可靠、处理风量大、使用操作方便的除尘设备，适用于冶金、化工、建材、矿山、电力、磨料磨具、机械等行业粉尘气净化。高效能、低能耗；采用直角式脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。

喷吹系统各部分都具有优良的空气动力性能。喷吹压力只需要0.15-0.65Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于同类其它除尘设备，对高浓度的烟尘净化有良好的清灰效果。除尘系统采用PLC配合电磁脉冲阀控制，其按设定程序分室离线清灰，系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统。电机控制采用变频调速控制，变频器的调速还可以实现电动机的软启动，降低对电网的冲击，并在不需要满负荷运行时具有十分明显的节能效果。如果运行后中频炉也需进行除尘，则手动打开中频炉管道的关断阀门，并根据具体的除尘效果提高电机的运行频率，以提高处理风量。

焊烟除尘器用于焊接、抛光、切割、打磨等生产过程中产生的烟尘和粉尘的净化，同时对西游金属、贵重物料进行回收等，还可以对大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒起到净化的作用。焊烟除尘器的进风口还设置有阻火强，防止火花进入设备造成滤器的损坏和爆炸的危险。

焊烟除尘器的优点：

1、空气流量过低时可进行自动清洁；

2、滤芯使用寿命长，经久耐用；

3、过滤系统的净化效率高；

4、设备噪声小、运行稳定可靠；

5、使用灵活、占地面积小。

焊烟除尘器的特点：

1、吸气臂可360度任意旋转，随时悬停并固定，设备配有脚轮和脚环，方便设备移动和定位；

2、除尘效率高，处理后排出的洁净空气可以在车间内循环使用，双重过滤净化更彻底，初级过滤掉大颗粒粉尘，二级过滤为精密滤芯或活性炭吸附设备；

3、合理的风机设计，处理风量较大、能耗更低，同时配有特殊减震降噪处理，保证设备的噪音环保；

4、焊烟除尘器具备全自动脉冲控制清灰系统，彻底清洁滤筒；

5、风机停止运行后，具备停机手动清灰功能；

6、采用防止电机电流过载保护装置，使用起来更加安全可靠。

焊烟除尘器的工作原理

采用风机吸引力作用，烟尘与废气经过吸尘罩进入焊烟净化器设备的进风口，在设备进风口设置阻火强阻留火花，烟尘气体进入沉降室，利用重力和上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心进入洁净室，洁净空气再经过活性炭过滤器进一步净化，最后净化过的空气通过出风口直接排除。

焊烟除尘器的构造结构

焊烟净化器的主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、ABB电机以及电控箱等。

焊烟除尘器的操作步骤

1、将除尘器机组推到工作区的合适位置，锁定脚轮；

2、旋转除尘手臂，将除尘罩调节到生产产尘点；

3、插上电源、开启风机键，设备开始运行。

4、焊接工作结束，关闭风机键、拔掉电源。打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处，关上机门就完成了除尘工作。

焊烟除尘器的清灰步骤

当焊烟除尘器工作一段时间后，内部的除尘滤芯上积尘较多，风量就会下降，甚至下降到不能捕捉烟尘，这时就需要进行清灰处理，一般情况下的清灰都是通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。

1、停机、关闭电源；

2、把压缩气管连接压缩气源；

3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，需要间隔30秒重复同样的操作，连续三次即可，这里重庆除尘器厂家要提醒大家，控制阀的初始状态为关闭的，所以清灰完成后要保证控制阀为关闭状态。