橡胶厂排放的废气成分为硫化氢、二硫化碳、甲苯、非甲烷总烃、烟尘颗粒物等，根据废气的物理和化学性质，硫化氢、二硫化碳与水混溶。甲苯、非甲烷总烃与臭氧在一定条件下能反应生成小分子的C02和H2O。
橡胶厂废气处理方案说明
废气处理方案：收集装置—碱喷淋塔—光氧催化+吸附除臭一体化设备—离心风机—烟囱高空排放
碱喷淋塔预处理：将橡胶厂已经收集好的废气通过主管道送入碱喷淋塔中，首先废气进入碱喷淋塔，在喷淋塔中以2.3m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为5.2秒。喷淋塔内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过第一层填料进行水洗，去除废气中40%-60%的油墨颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的油墨颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止油墨颗粒粘结灯管，影响光氧催化设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经碱喷淋塔上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。
橡胶厂废气在光氧催化+吸附除臭设备中经过三重处理
第一重橡胶厂废气处理：
废气进入光氧催化+吸附除臭一体化废气处理设备，运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构。
第二重橡胶厂废气处理：
取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以臭氧进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等。
第三重橡胶厂废气处理：
再根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果。
最后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气，通过风机抽风形成负压从烟囱安全、达标的排放到大气中。
通过三重处理后的废气处理效果最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准，GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准。
橡胶厂废气处理方案可行性及优势
1、本方案处理废气可行性
（1）环保无污染，工艺先进，净化效率高
（2）实现废气处理设备自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设备的调试和维修
2、本方案处理废气的优势
（1）适用性
橡胶厂废气处理方案采用的废气处理技术应该与业主需要处理的废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：
①采用的技术应与需去除污染物相适应
②采用的技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备
③采用的技术应与项目所在的地区特点，员工素质和管理水平相适应
④采用的技术应与对污染物排放废气处理的能力相适应
（2）可靠性
橡胶厂废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。
（3）经济性
该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。
（4）安全性
充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。
因此，综合以上因素，本橡胶厂废气处理方案无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面有优势。建设费用及运行费用合理，采用的废气处理技术原理是合理、可行的，项目的实施是安全的。
