固炉型相对紧凑，炉膛热负荷强度较大。液压推料机可部分实现搅拌功能，燃烧性能基本稳定。主反应区温度为850摄氏度。可实现温度控制，自动化程度高。 热解气化工艺段动态精确控制缺氧比例（全过程缺氧）将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。
热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，而且减少CO2的总量排放。
由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段精确的控制，故能达到国家规定的相关烟气排放标准。
高温燃烧室（燃烧炉）在相对富氧状况下，完成高温氧化化学燃烧过程，防止过剩烟气产生（排气中残氧量6%-10%左右）。由于做到了稳定燃烧，减轻了后处理的负担。2-4小时1200℃的高温灰化，有机物去除率达到99.99%，避免了垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。完全分离的稳定燃烧方式，有效抑制二恶英等有毒物质的产生。可实施24小时连续运转。废物不需复杂分拣投入，提高了作业效率和工作环境的安全性
